Schnellrestaurant · Drive-in · Geisterküche
Fast-Food-Boxen, die für schnellen Service entwickelt wurden
Vom ersten Burger vom Grill bis zur letzten Pommes, die durch das Drive-in-Fenster gereicht wird: Fast-Food-Verpackungen haben nur etwa 90 Sekunden Zeit, um am Tresen anzukommen, den Transport unbeschadet zu überstehen und den Gast heiß, sauber und markenkonform zu erreichen. Holidaypac entwickelt Fast-Food-Boxen genau für dieses 90-Sekunden-Fenster – mit selbstverriegelnden Böden, die sich einhändig schließen lassen, fettabweisenden Beschichtungen, die die Kraftpapierfasern sauber halten, und einer Stapelgeometrie, die es dem Koch ermöglicht, die Boxen blind zu greifen und zu verschließen. Zwei Produktionslinien fertigen speziell für die Systemgastronomie entwickelte Werkzeuge, wobei Offset-, Flexo- und Digitaldruck unter einem Dach erfolgen.
Auto-Lock-Boden Fettbeständige Beschichtung Mikrowellengeeignete Optionen PFAS-frei erhältlich Taschenfreundliche Geometrie Mindestbestellmenge ab 1,000 Stück
Ausgewähltes Fast-Food-Box-Sortiment
Acht Artikelnummern, die von Schnellrestaurantketten, Ghost Kitchens, Foodtrucks und Lieferdiensten regelmäßig bestellt werden. Klicken Sie auf ein Bild, um Substrate, Beschichtungen, Stanzformen und aktuelle Mindestbestellmengen anzuzeigen.
Vier technische Entscheidungen, die den Sack überstehen
Eine Fast-Food-Box wird in einer Papiertüte beurteilt, nicht auf einem dekorierten Tisch. Jede Holidaypac-Fast-Food-Box wird vor dem Versand in einer realen Gepäckabwurfanlage getestet.
01
Wässrige Beschichtung, PFAS-frei
Eine wasserbasierte Fettsperre ersetzt ältere fluorchemische Beschichtungen. Sie erfüllt die Anforderungen des Kit 5 hinsichtlich Ölbeständigkeit und ist in Kalifornien, New York, Washington und der EU lebensmittelecht.
02
Automatische Verriegelung bei Crash-Funktion
Die Druckknöpfe lassen sich auch in einem 90-Sekunden-Stress einhändig schließen. Kein Klebeband, kein Klebepunkt, kein Falten und Einstecken – der Koch hat so eine Hand frei für die Zange.
03
Mikrowellengeeignete Spezifikation
Kraftpapier und wasserbasierte Konstruktion ohne metallische Folienaufkleber. Kunden können Essensreste ohne Funkenbildung aufwärmen, und Ihre Marke profitiert von einem zweiten Mahlzeitenmoment zu Hause.
04
Taschenfreundliche Geometrie
Die Grundfläche entspricht gängigen Take-away-Taschen der Größen 8x4x10 und 12x7x17. Drei Boxen lassen sich platzsparend nebeneinander stapeln, Pommes werden senkrecht eingeklemmt, Getränke bleiben aufrecht. Der Deckel war bei der Ankunft nicht beschädigt.
Im Holidaypac Fast-Food-Workshop
Neun authentische Produktionsgeschichten aus den Fertigungslinien, die täglich Ihre Fast-Food-Verpackungen bedrucken und stanzen. Überfliegen Sie sie – Sie werden den Unterschied zwischen einem Verpackungslieferanten und einem echten Verpackungspartner erkennen.
1. Der 90-Sekunden-Test, jeden Freitag
Jeden Freitagnachmittag räumt das QA-Team in unserem Werk in Dongguan die Kantine und simuliert einen Drive-in-Testlauf. Sobald ein Tablett mit warmem Essen das nachgebaute Küchenfenster verlässt, startet ein Timer. Die Box muss gefaltet, befüllt, verpackt, aus Hüfthöhe in eine Liefertasche fallen gelassen, 30 Meter weit getragen und geöffnet werden – alles in unter 90 Sekunden, ohne dass Pommes herausfallen oder der Deckel abspringt. Produkte, die diese Anforderungen nicht erfüllen, werden für den nächsten Testlauf aussortiert. Es ist die einfachste Testvorrichtung im gesamten Werk und hat mehr Konstruktionsfehler aufgedeckt als jeder Labortester.
2. Warum wir fluorchemische Beschichtungen im Jahr 2023 abgeschafft haben
Zwei Jahre vor Inkrafttreten des kalifornischen Gesetzes AB 1200 haben wir die Verwendung von PFAS-haltigen Fettschutzschichten für unser gesamtes Fast-Food-Sortiment eingestellt. Die Umstellung war aufwendig – wasserbasierte Beschichtungen sind teurer, trocknen langsamer und erfordern eine andere Druckmaschinenkonfiguration. Doch die Rechnung war eindeutig: Kunden, die nach Nordamerika, in die EU und nach Australien exportieren, wären ohnehin ab 2024 nicht mehr im Handel erhältlich gewesen. Heute ist jede Holidaypac-Fast-Food-Box standardmäßig PFAS-frei. Die entsprechenden Dokumente werden vor dem Versand der ersten Box in Ihrem Konto hinterlegt.
3. Die Burger-Klappschale, für die 11 Prototypen nötig waren
Eine US-amerikanische Ghost-Kitchen-Kette wünschte sich eine Klappbox, die sich für Fotos der angerichteten Speisen flach öffnen lässt, aber gleichzeitig so fest schließt, dass sie auch eine 30-minütige Uber-Fahrt unbeschadet übersteht. Nach elf Stanzformen entwickelten wir ein Scharnier mit einem 0.4 mm tiefen Falzversatz und einer Reibungspassung, die ohne Klebstoff einrastet. Die Marke liefert nun 280,000 Einheiten pro Monat aus und verzeichnet einen Rückgang der Beschwerden über sich öffnende Deckel um 73 %. Die Stanzform ist in unserer Bibliothek verfügbar und wird allen Kunden zur Verfügung gestellt, die ähnliche Burgerboxen herstellen.
4. Warum Frittierschalen einen breiteren oberen Rand, nicht aber einen breiteren Boden benötigen.
Es mag paradox klingen, aber eine größere Öffnung ist bei Pommes-Bechern wichtiger als ein breiterer Boden. Kunden greifen die Pommes mit Daumen und Zeigefinger von oben – ist die Öffnung zu eng, drücken die Knöchel gegen die Becherwand und der Aufdruck wird in der Tüte beschädigt. Unsere Standard-Pommes-Becher haben einen 12 mm breiten Rand. Das kostet beim Stanzen nichts und verhindert, dass Ihre Marke beim Transport zerknittert aussieht.
5. Der Drive-Thru-Stapeltest
Bei jedem QSR-Projekt stapeln wir vor der Freigabe der Serienproduktion 40 gefüllte Boxen so, wie sie in einer Küche tatsächlich gestapelt werden – nicht als ordentliche Laborpyramide, sondern als ungleichmäßigen Turm, den ein Mitarbeiter am Freitagabend auf dem Warmhalteregal stehen lässt. Die Box muss unter dieser ungleichmäßigen Belastung mindestens 12 Minuten lang ihre Form behalten (die längste realistische Verweildauer vor dem Servieren). Falls sie sich um mehr als 4 mm durchbiegt, verstärken wir die Kanten oder Ecken. Die meisten Kunden bekommen diesen Test nicht mit. Sie bemerken lediglich, dass ihre Boxen nicht zusammenfallen.
6. Austausch der Kunststoff-Klappverpackungen, jeweils eine Artikelnummer
Marken im Bereich der Ghost Kitchens und reinen Lieferdienste treiben den globalen Wandel weg von PP- und EPS-Klappverpackungen voran. Wir haben in den letzten 18 Monaten 41 Marken in 14 Ländern bei der Umstellung unterstützt. Die Spezifikationen für die Ersatzverpackungen sind fast immer gleich: Neuware oder Recycling-Kraftpapier, wasserbasierte Beschichtung, selbstverschließender Boden und Tinte auf Sojabasis. Die Kosten liegen nur 4–7 % unter denen der ursprünglichen Kunststoffverpackung; der Nachhaltigkeitsaspekt ist für die Marke deutlich wertvoller.
7. Die Frage nach der Mikrowellentauglichkeit, die niemand stellt, bis es zu spät ist
Die Hälfte aller in Fast-Food-Boxen verkauften Mahlzeiten wird zu Hause aufgewärmt. Befindet sich nur ein einziger Folienaufkleber, ein Heißpräge-Logo oder Metallic-Tinte auf dem Deckel, sieht der Kunde Funken in seiner Küche. Die Geschichte verbreitet sich innerhalb weniger Stunden auf TikTok. Holidaypac kennzeichnet jede Metallic-Oberfläche bei der Druckvorlagenprüfung und liefert mit jedem Angebot ein mikrowellengeeignetes Datenblatt. Das ist ein zusätzlicher Arbeitsschritt in der Druckvorstufe. Es bewahrt Ihre Marke vor einer peinlichen Situation mit 200,000 Aufrufen.
8. Das Gespräch über die Geometrie der Tüten, das wir mit jedem Schnellrestaurant führen
Bevor wir die Werkzeuge anfertigen, benötigen wir ein Muster der Take-away-Tüte, in der die Box verpackt werden soll. Eine Standardtüte (12 x 7 x 17 Zoll) behandelt eine 9-Zoll-Box ganz anders als eine 7-Zoll-Box. Wir messen die Diagonale, simulieren die Beladung mit drei Boxen und empfehlen eine optimale Größe, damit die Tüten sauber ineinander passen. Kunden, die uns die Spezifikationen der Tüte zusenden, sparen sich die Kosten für einen zweiten Werkzeugzyklus. Seit 2023 haben wir bei 96 % unserer Kunden die Werkzeuge nur einmal versendet.
9. Das Holidaypac-Markenversprechen für Fast Food
Holidaypac ist eine Marke, die Markenwerte schafft, keine Preisliste. Im Fast-Food-Bereich bedeutet das konkret: Wir veröffentlichen die Ergebnisse der Beutelanalyse, die Kit-Test-Nummer, das Flächengewicht, die Beschichtungszusammensetzung und die Recyclingfähigkeitsangaben, bevor Sie bestellen – nicht erst danach. Wir laden Einkäufer im Bereich der Schnellrestaurants ein, den gesamten Prozess mitzuverfolgen. Die Stanzformen-Quelldateien stellen wir Ihnen nach Projektabschluss zur Verfügung, damit Sie nie an Werkzeugen gebunden sind. Schneller Service ist Ihr Markenversprechen an Ihre Gäste. Schnelle Entscheidungsfindung ist unser Markenversprechen an Sie.
12 Fragen, die Fast-Food-Käufer vor der Bestellung stellen
Direkt aus den letzten 200 Anfragen unseres Fast-Food-Kundenbetreuungsteams. Falls Ihre Frage nicht dabei ist, finden Sie auf unserer Angebotsseite ein Freitextfeld – wir lesen jede Zeile.
Sind die Fast-Food-Boxen von Holidaypac frei von PFAS?
Ja. Alle unsere Fast-Food-Produkte sind mit einer wasserbasierten Fettschutzschicht versehen. Fluorchemische Beschichtungen haben wir bereits 2023 eingestellt, zwei Jahre vor dem kalifornischen Verbot. Migrationstestzertifikate werden jeder Bestellung kostenlos beigelegt.
Was ist die kleinste Bestellmenge?
Die Standard-Mindestbestellmenge beträgt 1,000 Stück für Standardformen und 3,000 Stück für Sonderformen. Burgerschalen, Pommes-Becher, Snackboxen und Take-away-Boxen werden ab 1,000 Stück mit vollfarbigem Druck gefertigt. Für Verkostungen oder Pop-up-Events können wir Ihnen gerne ein Angebot für Mustermengen von 50–100 Stück unterbreiten.
Wird das Fett von der Kraftpapieroberfläche in den Beutel durchsickern?
Nein, vorausgesetzt, die Spezifikation stimmt. Unsere Standard-Kraftverpackung für Fast-Food-Produkte hat mit ihrer wasserbasierten Beschichtung eine Fettklasse von Kit 5, die Rapsöl, Erdnussöl und Rindertalg über 30 Minuten lang zurückhält. Für Produkte, die länger frittiert werden (z. B. ein Familien-Eimer mit frittiertem Hähnchen), empfehlen wir das Upgrade auf Kit 7 mit einem Fettgehalt von +6 %.
Kann ich die Innenseite des Kartons bedrucken?
Ja. Innendruck wird bei Schnellrestaurantketten, die den Deckel als Werbefläche nutzen, immer üblicher. Wir verwenden lebensmittelechte, auf Soja basierende Farben, die gemäß EU-Verordnung 1935/2004 und FDA 21 CFR 175 für den direkten Lebensmittelkontakt zugelassen sind. Bei einer Deckung von über 60 % fällt ein geringer Aufpreis für die Druckfarbe an.
Wie verhält sich der automatische Verriegelungsmechanismus am Boden im Vergleich zu einer geklebten Dichtung?
Ein automatischer Schnappverschluss am Boden schließt in weniger als einer Sekunde – ganz ohne Klebstoff, Klebeband oder manuelle Bedienung. Eine geklebte Versiegelung ist zwar stabiler, benötigt aber 4–6 Sekunden pro Karton und verursacht zusätzliche Klebstoffkosten. Für die schnelle Abwicklung im Drive-in ist der automatische Verschluss die bessere Wahl. Bei schweren, feuchten Artikeln über 1.5 kg ist eine geklebte Versiegelung weiterhin sinnvoll.
Sind diese Boxen mikrowellengeeignet?
Die Kraftpapier- und Wasserbasis ist bis 110 °C / 230 °F mikrowellengeeignet. Einschränkung besteht bei der Dekoration: Metallfolienprägungen, Hologramm-Finishes oder Metallic-Tinte können Funkenbildung verursachen. Wir weisen in der Druckvorstufe darauf hin und empfehlen auf Anfrage ein ausschließlich mikrowellengeeignetes Finish-Kit.
Welche Bearbeitungszeit kann ich von der Gestaltung bis zur Lieferung erwarten?
Die Standardlieferzeit ab Freigabe der Druckvorlage beträgt 14–18 Tage für Offsetdruckauflagen von 5,000–50,000 Stück, zuzüglich Versandkosten. Expresslieferungen (10 Tage) sind in den meisten Monaten möglich und mit einem Aufpreis von 12 % verbunden. Nachbestellungen bestehender Stanzformen können innerhalb von 9–11 Tagen versendet werden.
Passen die Boxen sauber in handelsübliche Take-away-Tüten?
Ja, wenn wir Ihre Sackgröße im Voraus kennen. Teilen Sie uns die Sackabmessungen bei der Angebotserstellung mit, und wir empfehlen Ihnen eine passende Kartongröße, die drei Säcke in einem 12x7x17-Sack oder zwei Säcke in einem 8x4x10-Sack stapelbar macht. Wir haben die Stapelbarkeit von 14 der gängigsten Sackgrößen in Nordamerika, der EU und Australien getestet.
Kann dieselbe Box einen warmen Burger und einen kalten Salat aufnehmen?
Technisch gesehen ja, wir empfehlen jedoch eine Strategie mit zwei Verpackungsvarianten. Eine Burgerbox lässt Dampf durch Mikroperforationen im Deckel entweichen; eine Salatbox benötigt einen dicht schließenden Deckel, um das Auslaufen von Dressing zu verhindern. Wenn man für beide Varianten nur eine Artikelnummer verwendet, wird eine davon nicht ausreichend abgedeckt. Die meisten Schnellrestaurantketten verwenden zwei verschiedene Verpackungsformen und wechseln je nach Gericht.
Passt die Farbe exakt zu meiner Marke?
Pantone-Farbabstimmung ist bei Offset- und Flexodrucken Standard und ohne Aufpreis. Sonderfarben werden im eigenen Haus gemischt und mit einem Spektralphotometer bis auf Delta-E 2.0 gemessen. Digitale Nachdrucke haben eine etwas größere Toleranz (Delta-E 3.5) und eignen sich am besten für Kleinauflagen unter 3,000 Stück.
Sind die Probeboxen kostenlos?
Unbedruckte Muster in allen unseren Standard-Fast-Food-Stanzformen sind kostenlos, inklusive internationalem Luftfrachtversand bei der ersten Anfrage. Für individuell bedruckte Vorproduktionsmuster fällt eine pauschale Werkzeuggebühr an, die bei Ihrer ersten Produktionsbestellung vollständig erstattet wird.
Welche Nachhaltigkeitsaussagen kann ich auf die Verpackung drucken?
Sie können Angaben wie „recycelbar“, „PFAS-frei“, „FSC-zertifiziert“ (bei Auswahl von FSC-Papier) und „hergestellt aus XX % Recyclingmaterial“ mit vollständiger Dokumentation aufdrucken lassen. Wir raten von der Angabe „kompostierbar“ ab, es sei denn, es liegt eine Zertifizierung für industrielle Kompostierbarkeit (BPI, OK Compost) vor – hierfür gelten separate Spezifikationen und Zertifikate.
Glossar für Fast-Food-Verpackungen – Kurzanleitung für Käufer
- Auto-Lock-Boden
- Ein gestanzter Boden, der sich mit einer einzigen Bewegung verschließen lässt. Spart 4–6 Sekunden pro Montage während der Stoßzeiten. Standard bei den meisten Holidaypac-Kraftpapier-Fast-Food-Boxen.
- Wässrige Beschichtung
- Eine wasserbasierte Fettbarriere ersetzt ältere fluorchemische Beschichtungen. PFAS-frei, recycelbar, lebensmittelecht. Standard seit 2023.
- Kit-Test (Kit 1–Kit 12)
- Die TAPPI-Skala zur Fettbeständigkeit. Höhere Werte bedeuten Beständigkeit gegen aggressivere Öle. Die meisten Schnellrestaurants verwenden Kraftpapier der Stufe 5; Produkte für frittierte Gerichte für die ganze Familie der Stufe 7.
- Gepäckabwurftest
- Ein interner Test von Holidaypac, bei dem ein gefüllter Karton aus Hüfthöhe in eine drei Kartons tiefe Take-away-Tüte fallen gelassen und auf Quetschungen, Deckelabplatzungen und Nahtplatzungen untersucht wird.
- Crash-Sperre / Crash-Unterseite
- Branchenübliche Bezeichnung für einen selbstverriegelnden Boden. Gleiche Konstruktion, unterschiedliche Bezeichnung in verschiedenen Märkten.
- Delta-E
- Ein numerisches Maß für Farbunterschiede. Niedrigere Werte bedeuten eine bessere Übereinstimmung. Die Offsetdruckspezifikationen von Holidaypac liegen bei Delta-E 2.0; die Digitaldruckspezifikationen bei Delta-E 3.5.
- Reibungspassungslasche
- Eine kleine, ausgestanzte Lasche hält den Deckel der Klappverpackung in einer Aussparung im Boden. Kein Klebstoff erforderlich. Standard bei Holidaypac-Burgerverpackungen mit einer Öffnungsrate von unter 0.1 % bei Falltests.
- Sojatinte
- Pflanzliche Druckfarbe mit geringen VOC-Emissionen, lebensmittelecht und umweltschonend bei der Faserrückgewinnung. Standard in unserem gesamten Fast-Food-Sortiment.
- Crash-Lock-geklebter Boden
- Eine Hybrid-Spezifikation für schwere Artikel über 1.5 kg – automatische Verriegelungsgeometrie plus eine einzelne Klebefuge für erhöhte Scherfestigkeit. Erhöht die Stückkosten um ca. 4 %.
- Innendruck
- Die Dekoration befindet sich auf der Innenseite der Verpackung und ist beim Auspacken für den Kunden sichtbar. Sie wird zunehmend von Ghost-Kitchen- und reinen Liefermarken als Markenbotschafter eingesetzt.
- Taschenabwurf-Pop-Rate
- Der Prozentsatz der Kartons, deren Deckel sich beim Falltest öffnet. Die Holidaypac-Spezifikationen für Fast-Food-Unternehmen sehen eine Öffnungsrate von unter 0.1 % über 500 Fallzyklen vor.
Weitere Feldnotizen aus dem Fast-Food-Bereich
Sechs weitere Aspekte der betrieblichen Realität, die wir jedem QSR-Einkäufer mitteilen, der das Werk besichtigt.
10. Warum Ghost Kitchens anders bestellen
Eine Ghost-Kitchen-Marke verzichtet auf Beschilderung, Schaufenster und persönlichen Kontakt zum Gast. Die Verpackung ist die Marke. Bestellungen von Ghost Kitchens beinhalten oft Innendruck, individuelle Bauchbinden, gebrandete Dankeskarten im Deckel und QR-Codes, die zu einer Feedback-Umfrage oder einem TikTok-Unboxing-Video führen. Im Vergleich zu einem stationären Schnellrestaurant mit der gleichen Bestellmenge geben Ghost Kitchens rund 18 % mehr für die Verpackungsgestaltung aus – und amortisieren diese Kosten durch die hohe Wiederbestellungsrate. Wir haben speziell für diesen Markt eine Template-Suite für Fast-Food-Restaurants entwickelt: gleiche Stanzformen, zwei zusätzliche Druckstationen, schnellere Bearbeitungszeiten und kleinere Mindestbestellmengen.
11. Die eine Frage, die den meisten Kunden 5,000 Dollar spart
„Was ist das schwerste Produkt, das jemals in diese Box kommt?“ Neun von zehn neuen Fast-Food-Kunden antworten mit der Art des Gerichts, nicht mit dem Gewicht in Gramm. Wir haken genauer nach. Ein Doppelburger mit zwei Scheiben Käse, einem Brötchendeckel, Papiereinlage und 113 Gramm Pommes frites wiegt etwa 540 Gramm. Ein Familien-Eimer mit Hähnchen kann bis zu 2.8 kg wiegen. Die Spezifikationen für die Schneideplatte, das Flächengewicht und die Bodenkonstruktion müssen für das schwerste Produkt ausgelegt sein, nicht für das durchschnittliche. Kunden, die diese eine Frage korrekt beantworten, müssen ihre Maschine fast nie umrüsten. Kunden, die raten, zahlen oft schon nach drei Monaten für eine zweite Schneideplatte.
12. Die Wahrheit über „Öko“-Tinten auf Fast Food
Wir verwenden mittlerweile für alle unsere Fast-Food-Aufträge Tinten auf Soja- und Pflanzenölbasis. Der Leistungsunterschied ist an der Druckmaschine nicht sichtbar, die Kostendifferenz liegt unter 2 %, und die Recyclingfähigkeit ist gegeben – Sojatinten lassen sich in Standard-Faserrecyclinganlagen rückstandsfrei entfärben. Allerdings machen sie die Verpackung nicht automatisch kompostierbar. Eine Verpackung gilt erst dann als „industriell kompostierbar“, wenn Substrat, Beschichtung, Tinte und Klebstoff gemeinsam zertifiziert sind. Wir teilen Ihnen offen mit, wann die Spezifikationen erfüllt sind und wann nicht. Diese ehrliche Antwort schützt Ihre Marke vor Greenwashing-Vorwürfen.
13. Warum wir Ihnen das Video zur Gepäckabgabe zeigen
Jedes neue Fast-Food-Muster wird mit einem 20-sekündigen Video ausgeliefert, das den Ablauf der Verpackung auf unserem Qualitätsprüfstand zeigt. Man sieht, wie die Box beladen, verpackt, aus 1.0 m Höhe auf einen harten Boden fallen gelassen, wieder angehoben, 30 m weit getragen und erneut geöffnet wird. Das Video ist aus zwei Perspektiven aufgenommen. Es gibt keine Musik, keinen Schnitt und keinen Kommentar. Wir senden es, weil der einzige ehrliche Weg, die Funktionsfähigkeit einer Fast-Food-Box zu beweisen, darin besteht, sie in Aktion zu zeigen. Sollte ein Käufer jemals ein aufsehenerregenderes Marketingvideo wünschen, senden wir ihm höflich stattdessen das schlichte Video vom Prüfstand.
14. Die versteckten Kosten eines Deckels, der aufspringt
Ein Deckel, der sich während der Lieferung halb öffnet, kostet die Marke deutlich mehr als die Verpackung selbst. Branchenzahlen zeigen, dass eine einzige Beschwerde über ausgelaufene Lebensmittel in der Tüte den Kundenwert im Durchschnitt um 43 US-Dollar reduziert. Multipliziert man dies mit einer Fehlerrate von 0.6 % bei 10,000 monatlichen Bestellungen, amortisiert sich die Spezifikationsänderung bereits im ersten Quartal. Wir halten unsere Spezifikationen für reibschlüssige und automatische Verriegelungen so, dass die Fehlerrate im Falltest der Tüte unter 0.1 % liegt. Dieser Test umfasst 500 Falltests pro Stanzzyklus.
15. Das Holidaypac-Nachbestellprotokoll
Eine Nachbestellung einer bestehenden Stanzform für Fast-Food-Produkte erfolgt garantiert innerhalb von 9–11 Werktagen, sofern keine Änderungen am Design gewünscht werden. Werkzeuge lagern wir für aktive Kunden 24 Monate lang kostenlos ab der letzten Bestellung. Nach Ablauf dieser Frist kontaktieren wir Sie, bevor das Werkzeug eingelagert wird. Sie entscheiden dann, ob es weiterhin genutzt, archiviert oder aktualisiert werden soll. Bisher ist noch nie ein Werkzeug ohne Vorwarnung verloren gegangen. Das mag sich nach wenig anhören, ist aber in unserer Branche äußerst selten.
Bringen Sie Ihre Fast-Food-Marke zu Holidaypac
Senden Sie uns Ihre Stanzform, die gewünschte Beutelgröße und ein Foto der Speisen auf dem Tablett des Kunden. Wir melden uns innerhalb von zwei Werktagen mit einem Kostenvoranschlag für ein Muster, einem Video zur Beutelabgabe und einem Nachhaltigkeitsnachweis, den Sie direkt auf die Verpackung kleben können.
Holen Sie sich eine kostenpflichtige Fast-Food-Probe
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